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铜板雕刻工艺设备改善

来源:www.45hbgg.com 点击: 发布时间:2019/11/14 14:37:15

 在首钢京唐公司3号高炉车间,一座5500立方米高炉正在不停歇地进行冶炼。进入车间,记者看到的只有机器在井然有序地运作,没有火花,没有扬尘,也感受不到钢铁冶炼的热气腾腾。

 
“过去的钢铁厂火花四处飞溅,现在已经完全不一样了。经过除尘处理、铜板雕刻装备工艺的改善,生产环境早已进入新的境界。”工作人员告诉记者,实际上炉内温度高达约1500摄氏度,冶炼后的铁水都经过平台下专用通道流入铁水包,运送到炼钢厂。
 
如今的首钢,正在发展成为一座智慧工厂。在京唐工厂一座成品仓库里,记者看到,一个2.6万平方米的车间内,整整齐齐摆放着钢材成品,看不到现场忙碌的发运人员,只有两台无人天车正灵活地来回作业。
 
“有了无人天车,过去仓库里的司机、理货员都没有了。在这之前,理货员一天来来回回要跑无数次,效率很低。”工作人员告诉记者,如今,成品车间只需要2个人就能实现24小时不间断运作。通过信息化系统,无人天车可以自动识别产品位置,每一个动作,系统都****到位,进而自动实现产品出库入库,大大提升效率的同时,也大大减少了人工,成品损害基本降到0。
 
据介绍,自京唐工厂无人天车2018年3月份开始运行以来,首钢通过对原料库、中间库、成品库的多台天车进行智能化改造,将库区所有天车进行统一的智能化控制与管理,实现天车之间的信息交互,制定合理的天车作业调度顺序,并适时将作业指令发送至过程控制子系统,实现钢卷库位自动分配、优运输路径选择等功能。
 
“机器人正大量地应用在的智能工厂、无人仓库,还在不断地增加新的机器人。过去一年做了大量的工作,进行自动化智能化改造,大大提高了生产能力。”刘建辉告诉记者,事实上,不仅是提高生产效率的要求,很多产品由于质量要求及精度要求非常高,如果没有很好的自动化信息化智能化是无法实现的。“产品的发展也决定了必须要走这样的道路,通过这几年的实践来看,已经尝到了自动化、信息化和智能化带来的好处。”
 
2019年6月份,首钢京唐启动了产销一体化变革,每一项产品订单合同都在一个大系统里完成制造和发运,系统根据合同订单自动进行质量设计、生产计划排产,依次流转到相关作业部门,各部门根据系统命令执行生产操作,再将产出成品信息反馈给生产管控及销售物流部门,后组织发运工作。
 
“整个流程下来,所有数据和产品均遵循“数据不落地”原则,既有效地提升了业务之间的贴合度,又规避了人为干预的粗放风险,做到了系统的精准化控制。”刘建辉表示。
 
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