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铜板加工厂

来源:www.csshbgg.com 点击: 发布时间:2019/11/1 11:37:06

 铜板加工厂

 铜板加工厂

铜板带热轧机的作用是通过热变形,变铸造组织为加工组织,同时为高精冷轧等后续生产工序提供尽可能小的厚度、优良板型、高表面质量、尺寸公差波动较小、组织性能合格的热轧料卷。近年来,以大铸锭热轧开坯方式进行铜及铜合金板带生产的方式逐渐取代了铜带坯水平连铸的传统生产工艺流程,这种趋势尤其表现在大中型铜板带生产企业(年产量在3~5万t以上),以及主要以开发和生产无氧铜板带、铍铜带、引线框架材料以及异形带等高端电子铜板带为主的企业,如中铝洛铜、中铝华中铜业等。

为满足市场对大铸锭热轧开坯、高控制精度、高速轧制及部分铜合金对淬火和终轧温度的极高要求等需求,中色科技利用计算模拟、三维建模等手段并结合生产实际和工艺需求,成功研发出低能耗、高精度、大卷重、产品组织性能控制优良的二辊铜带可逆热轧机组。利用该机组生产引线框架材料C19400的工艺流程为:铸锭再加热→出炉→热锭传送→铸锭对中→氧化皮吹扫→7道次轧制→在线淬火→头尾矫直→带材冷却→空气吹扫→液压剪切头尾→三辊无芯卷取→料卷运输。

为充分适应和满足铜及铜合金板带生产工艺需求,中色科技研制的铜板带热轧机融合了多项创新技术与新型设备,如:为了控制带材宽展、改善边部质量,研制开发出新型轧边辊装置;为了带材的淬火要求,研制开发出压力与水量控制良好的在线淬火设备。

为了提高生产效率、减少带材温降、大压下充分破碎再结晶晶粒,该机组在前期11道次试轧、9道次试轧基础上能够实现对230*620*8000mm规格的大铸锭进行7道次大压下高速轧制,这在大铸锭铜板带生产工艺领域具有极其重要的意义。C19400大铸锭经过7道次轧制后温降及板型实测数据为:开轧温度为922℃,终轧温度为740℃,淬火后温度为196℃;氧化皮较少;侧弯程度较小;宽度为648mm;传动侧厚度为14.855mm,操作侧厚度为14.83mm,厚差仅为0.025mm。这些数据都有效的满足了生产工艺需求。

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